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FARI等离子清洗提高PP化妆品瓶身丝印强度

  化妆品瓶身印字或印制图案,一般采用曲面丝网印刷。由于工业加工制成的瓶子通常采用pp等非极性材料,这类材料会使光固化油墨无法附着牢固,所以在丝印前必须对pp瓶身表面进行粗化处理,解决油墨附着不牢的问题。


  油墨固化所需要的条件是多方面的,从表层的反射罩的类型、UV灯功率以及使用时间、光谱波长范围等因素可影响UV油墨固化效果,但真正起决定因素的,还是在于承印物表面的张力大小,这对于UV油墨的附着力是极为重要的。



  一般情况下,需要承印物表面张力达到45mN/m以上,才能使油墨达到有效附着,而未进行表面处理的pp瓶身,表面张力只有30mN/m。对于pp表面处理的方法,可以通过打磨、pp处理水、火焰处理以及等离子清洗技术来解决。


打磨

PP处理水

火焰处理

容易损伤材料基底

污染环境,极难精确控制

质量不稳定;无法实现机械化生产

  如果想要既环保又高效的处理方法,采用低温冷弧技术的等离子表面处理机是最好的选择。

采用打磨的方法会损伤基材;pp处理水则会污染环境,违反环保要求;火焰处理虽然可以广泛用于对塑料、纸张及金属箔等基材的表面改性,但其劣势也同样明显:1.质量不稳定2.大部分为手动操作以及肉眼观测,表面容易烧化、过热与淬裂,很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度。3.较难实现机械化生产。

  相比而言,方瑞的等离子表面处理机,不仅可以在不改变基体固有性能的同时完成表面改性,还能做到生产质量可控,不消耗水资源、无需添加化学药剂、不产生污染。

  为验证等离子体处理效果,我们使用表面张力测试笔进行检验,结果显示,pp瓶身经等离子表面处理过后,可使58号达因液在瓶身表面书写流畅,静置三分钟后仍未出现笔液收缩现象,提升至58mN/m的表面张力,远远超出UV油墨对pp材料表面张力的附着要求,可使油墨牢牢附着在瓶身表面。

方瑞十大品牌等离子清洗机,其中大气式等离子可制成各种在线设备,集成在机械化的生产线上,不需要真空技术,在传送带上仅需几秒,就可完成等离子活化作用。


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