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等离子表面处理机在光缆行业的应用

存在的现象:

      电线、电缆、光缆较为普遍的表面材质多为橡胶、PVC、PE、PTFE(特氟龙)、尼龙等,生产工艺为线缆成品出来前需要经过喷码工艺,为线缆表面上喷上字体,如生产批号,批次,规格日期等,但是由于线缆这些材质表面附着能力不够,所以往往在喷码喷上去的字体容易刮落,刮花,手指甲轻轻一刮就脱落,然而直喷型等离子表面处理机完全可以解决这方面的难题。 

   这些材料表面活活性较低,油墨不容易附着上去,喷码后稍微摩擦几下标识就会脱落甚至消失,影响非常不好。虽然更改油墨配方,采用更好的墨水,一定程度上可以解决或者改善,但长此以往,油墨又是一笔不少的支出....


等离子表面处理机在电线线缆应用中的特点:

1、喷射等离体子流为中性,不带电,不会损伤和打穿线缆绝缘层(处理层只涉及到材料表面);


2、 等离子体处理后表面性能持久稳定,保持时间长;

3、干式方法处理无污染,无废水,符合环保要求;


4、可以在生产线上在线运行处理,降低成本;


5、 等离子设备上自带联机功能(联机功能:其他设备可以控制等离子设备的喷射等离子体的时间。)可以配合客户现场使用的线缆生产线共同工作,生产线直接控制等离子设备,这样是为了共同工作,防止整条流水线在刚启动的时候等离子表面处理机“漏喷”。


6、 提高表面透明度:与传统打磨轮比较,处理后不会在材料表面留下任何的痕迹,且不会产生粉尘,增强了表面的美观度,同时加强了印刷工艺;安全卫生。


7、等离子表面处理机使用时间和使用寿命长:可24小时连续不间断在线使用,保证了高强度作业的需要。

     使用成本低:每天连续工作只需24度左右的电,有效降低生产成本;


等离子表面处理机,由于等离子体可以有效的去除线缆表面的有机污染物,提高线缆表面附着力和增加含氧基团,保证喷码(线缆上的标识)能牢牢的附着在线缆表面上,不易被擦掉。


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